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      瓦楞紙板生產最常見的問題

      2021-10-22 08:09:28

      冀灤紙業為您介紹瓦楞紙板生產最常見的問題有哪些?


      一、紙板翹曲


      一般情況下,瓦楞紙板翹曲變形,最為常見的有:


      1.橫向上翹曲


      產生原因為:里原紙含水率太高(或面紙含水率低);單面瓦楞粘合水分過多;里、面紙的定量等級過于懸殊。


      解決方法:(1)增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面;(2)減少里紙在雙層預熱器上的纏繞面;(3)關閉部分平板烘缸蒸汽閥門;(4)提高復合機運行速度;(5)縮


      小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙,減小單面瓦楞的施膠量;(6)更換嚴重超出水分要求的里紙。


      2.橫向下翹曲


      產生原因為:面紙原紙含水率太高;加熱部位的溫度和速度失常。


      解決方法:(1)增加面紙在雙層預熱器上的加熱纏繞面;(2)使用粘度較好的粘合劑,減少復合機的上膠量;(3)減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面;(4)減低復合


      機處的生產車速;(5)正確調節生產線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配;(6)更換嚴重超出水分要求的面紙。


      二、紙板假性粘合


      所謂紙板假性粘合是指紙板離機后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現象。


      產生的主要原因有:

      (1)粘合劑粘度不夠或已變質;

      (2)瓦楞機或復合機車速過快;

      (3)瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損;

      (4)復合涂膠機膠輥間隙過大;

      (5)紙張含水率太高。


      解決方法:(1)提高、穩定粘合劑質量,有關資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S;夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右;(2)確保蒸汽壓


      力1.0MPa一1.2MPa,各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右;(3)國產瓦楞輥在產量達300萬長米一350萬長米時,須及時更換。

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      三、搓板現象


      所謂搓板現象是指制成后的瓦楞紙板,在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生內凹現象,形狀如同家用搓衣板一般,故稱之為搓板現象。


      瓦楞紙板產生搓板現象的根本原因,主要應歸咎于粘合劑上膠不當,由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。


      控制紙板搓板現象的具體方法有:調整面紙的定量,改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法(但會增加成本);采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠


      量;控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面,因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多,易產生搓板現象;調節好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙,嚴


      格導輥(壓輥)的壓力程度,防止塌楞后上膠量增大。


      四、紙板含水量的控制


      在生產瓦楞紙板過程中,紙板含水量控制十分重要,當水分過高時,加工出的紙板會出現偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當水分偏低時,加工出的紙板發硬、發脆、成箱后易


      爆裂。紙板水分的控制是一件比較復雜的事情,它主要由以下兩方面因素決定:


      對進廠原紙的水分要嚴格控制,按現行標準:原紙交貨狀態的水分應為(8±2)%。而存放原紙應該設立單獨庫房,溫度一般在(18±3)℃,濕度一般在(35±5)%。千萬不


      能放在露天,否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。


      溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。它既能調整原紙的水分,又能使原紙升溫,是糊液固化的重要條件。因此紙板生產線設置許多預熱器和平板烘缸,用來調節原紙和


      單面紙含水率,并使糊液固化最終達到粘合的目的。


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